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催化裂化綜合生產實訓裝置

產品詳情

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 系統設計要求和功能目標:

本裝置應以原油催化裂化真實工廠為原型,開發設計現代化工企業“中央控制、分崗執行”的現場情景的原油催化裂化半實物仿真工廠。裝置規模及設備按照20:1左右比例進行縮小,利用工業級仿DCS系統軟件驅動實訓裝置,通過實體仿真與模擬仿真相結合,使受訓者能夠生動感受和接觸到真實工廠的作業環境。同時,以原油催化裂化仿真工廠為載體,拓展多個信息化教學輔助系統,開展面向化工類專業的實踐教學活動,提升實踐教學內容,打造產學研高度融合的現代化原油催化裂化半實物仿真實踐基地。

1.產業端工廠級的仿真模擬系統。本項目仿真系統要求以真實化工企業的工藝包進行開發,其 PID、PFD 操作規則均來自企業一線操作數據, 直接把真實裝置的生產操作規范轉化為學校實訓的教學內容,可以實現裝置的冷態開車、正常運行、正常停車、故障處理等操作,并可對操作生產中的異常情況實時報警,查看控制組、工藝參數趨勢曲線,同時配套實時操作評分系統,將學習者的操作步驟、操作質量、故障處理等相關內容組態到評分系統中,客觀地評定學生的操作水平。

2.裝置布局和設備外形力求逼真。實訓裝置應以實際工廠原油催化裂化裝置為原型,在考慮學員的教學活動和操作手感的前提下,按20:1左右的比例縮小,靜設備采用不銹鋼材質,設備外型與真實設備保持一致。應該綜合考慮,保證裝置平立面布置的合理性及工藝完整性。

3.逼真還原裝置現象。學員在裝置上操作時,生產工藝現象應既有仿真軟件與現場裝置的儀表變化,也有現場設備的聲光電特效互動。實訓裝置主體在常壓、常溫下運行,安全、綠色、環保。

4.化工類工程實踐課程全覆蓋。通過再現現代化工企業“中央控制、分崗執行”的現場情景化的原油催化裂化仿真工廠,開展不同崗位系列工程實踐課程培訓。裝置包括開停車、工藝事故處理、工藝流程制圖、DCS 系統培訓、自動化儀表、機電儀設備維護、安全隱患排查、安全應急消防演練培訓等多種實踐教學內容。

5.化工廠通識教育和多學科交叉融合。根據學校人才培養方案,依托化工原理、工程制圖、化工工藝學、化工機械基礎、化工設計概論、化工自動化儀表等課程,針對性的設計工程實踐相關課程,以真實還原的原油催化裂化仿真工廠的場景,通過讓學生不斷探索工程實踐課題任務,激發課堂理論教學舊知,示證工程實踐實訓新知。同時,可面向化學工程與工藝、應用化學、能源化工、安全工程、化工儀表自動化等多個專業開展認識實習、仿真實習、生產實習等多學科交叉的工程實踐課程活動。

6.負載多樣化信息化教學輔助系統。本項目在傳統化工實訓設備的基礎上集成知識點管理系統、危險源辨識系統、現場巡檢系統、安全應急演練系統等多個拓展系統,利用移動端+網絡端信息化技術手段,將國內制造業企業先進技術及生產管理理念融入到仿真工廠當中,緊跟行業發展趨勢,豐富仿真工廠的實踐教學內涵。

7.智能評價考核系統。本系統中的所有操作點要求包括現場的靜設備、動設備、各種閥門、儀表及中控室的相關軟件系統等等, 均允許學生動手操作,且沒有安全隱患,在操作評價上打破傳統的“步驟導向型”操作評分規則,建立“工藝指標導向”型的智能評分系統,最大限度激發學生的操作潛力和實訓熱情。

8.靈活高效的培訓方式。本系統要求滿足個人獨立操作、多人聯合操作等多種培訓模式,既可以分工段操作,也可全流程整體聯合操作。

9.選用先進的DCS集散系統,模擬工業中控室的建設模式,實現工段式控制管理、網絡化監控,可滿足正常實驗、課程設計、畢業設計環節等的本科教學活動,其規模和檔次以建設成管控一體化的標準工業自動化企業流程實驗室為宗旨,包含:現場I/O接口單元、控制站單元、中央監控單元。



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