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危化生產工藝培訓裝置概述

產品詳情

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《安監總宣教(2014)139號國家安全監管總局關于印發特種作業安全技術實際操作考試標準及考試點設備配備標準(試行)的通知》的標準(下稱“標準”),選取15個危險化學品生產工藝作為危化安全作業操作證考試的必考工藝,就是說所有從事這15個工藝操作的人員,必須經過考試方能上崗。這要求危化作業崗位人員都必須具備所從事生產工藝的隱患排除和應急處置能力,在考試科目的設置中,更多強調的是工藝中通用單元和特定單元的操作,然而在實際工作中,崗位人員還必須牢固掌握各個工藝的流程、產品特性、工藝設備、過程控制、儀表執行器等相關知識和操作要領,包括并不限于這些工藝的開車、停車、穩態控制、過程監控以及故障處置。

 過去,院校更多地根據產品工藝建設仿真工廠(半實物仿真培訓裝置),例如常減壓、柴油加氫等等。這些大型裝置僅能夠體現一種產品工藝,且工藝路線、過程數據等均已固化,投資成效并不高。

是否有一種思路可以利用仿真工廠的技術而產生更多價值的應用呢?

我們認為,化工產品工藝千變萬化、種類繁多,但萬變不離其宗,即以生產工藝為主干并組合來實現產品生產,所以相對于產品工藝而言,進行典型生產工藝培訓具有更為廣泛的普適性,學生掌握了生產工藝,便能夠非常容易地理解產品工藝;能夠熟練操作生產工藝裝置,便能夠快速掌握企業操作規程。從而更加適應未來不確定的就業方向和企業需要。

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在昌輝的安全培訓解決方案中,我們按照應急管理部認定的典型危化工藝的范圍,建設仿真型實訓裝置,探索創新的解決方案。為此,我們專門開發了針對典型危化工藝的15套模擬實訓裝置,在不需投入物料的情況下,以仿真軟件通過控制系統驅動裝置運行,過程操作、過程參數以實際生產完全一致,并帶有產品工藝背景,幫助學生熟練掌握典型危化工藝的崗位實操技能。

序號

裝置名稱

簡要工藝描述

1

光氣和光氣化工藝培訓與考核裝置

將配制好的雙酚A鈉鹽和催化劑、分子量調節劑苯酚加入反應釜中,加入氯代烷烴溶劑,攪拌下通入光氣,一步進行界面縮聚反應,制取高分子量的聚碳酸酯;粗產品經過抽吸過濾、分離干燥等工序得到聚碳酸酯樹脂;真空過濾產生的有機相經換熱等過程后進入精餾塔分離,回收氯代烷烴溶劑。過程

2

氯堿電解工藝培訓與考核裝置

將配制好的雙酚A鈉鹽和催化劑、分子量調節劑苯酚加入反應釜中,加入氯代烷烴溶劑,攪拌下通入光氣,一步進行界面縮聚反應,制取高分子量的聚碳酸酯;粗產品經過抽吸過濾、分離干燥等工序得到聚碳酸酯樹脂;真空過濾產生的有機相經換熱等過程后進入精餾塔分離,回收氯代烷烴溶劑。過程

3

氯化工藝培訓與考核裝置

將配制好的雙酚A鈉鹽和催化劑、分子量調節劑苯酚加入反應釜中,加入氯代烷烴溶劑,攪拌下通入光氣,一步進行界面縮聚反應,制取高分子量的聚碳酸酯;粗產品經過抽吸過濾、分離干燥等工序得到聚碳酸酯樹脂;真空過濾產生的有機相經換熱等過程后進入精餾塔分離,回收氯代烷烴溶劑。過程后進入

4

硝化工藝培訓與考核裝置

用硝酸、硫酸和硝化稀硫酸按一定的比例配制混酸;將混酸由原料罐與酸性的苯及循環稀硫酸注入反應釜中進行反應;反應后的物料經重力沉降后分離酸性硝基苯和硝化稀硫酸,其中硝化稀硫酸循環使用;粗硝基苯經分餾塔除去輕組分(苯和水);然后進入精餾塔除去重組分(主要是硝基酚、硝基酚鈉、二硝基苯、硫酸鈉和硝酸鈉等雜質),最終可得到成品的硝基苯產品。

5

合成氨工藝培訓與考核裝置

合成氨一般以各種燃料為原料,首先制成含H2和CO等組分的煤氣,然后,采用各種凈化方法,除去氣體中的灰塵、H2S、有機硫化物、CO、CO2等有害雜質,以獲得符合氨合成要求的潔凈的1:3的氮氫混合氣,最后氮氫混合氣經過壓縮至15Mpa以上,借助催化劑合成氨。本段為合成氣經過造氣、脫硫、變換等工段后再經壓縮機壓縮進入吸收塔吸收CO2,CO2再經解析后去尿素;然后經合成氣壓縮機壓縮后進入合成塔,合成氣再經壓縮機循環壓縮后進入冷凍工段。

6

裂解(裂化)工藝培訓與考核裝置

合成氨一般以各種燃料為原料,首先制成含H2和CO等組分的煤氣,然后,采用各種凈化方法,除去氣體中的灰塵、H2S、有機硫化物、CO、CO2等有害雜質,以獲得符合氨合成要求的潔凈的1:3的氮氫混合氣,最后氮氫混合氣經過壓縮至15Mpa以上,借助催化劑合成氨。本段為合成氣經過造氣、脫硫、變換等工段后再經壓縮機壓縮進入吸收塔吸收CO2,CO2再經解析后去尿素;然后經合成氣壓縮機壓縮后進入合成塔,合成氣再經壓縮機循環壓縮后進入冷凍工段。

7

加氫工藝培訓與考核裝置

柴油加氫裝置原料主要是延遲焦化裝置的焦化柴油和催化裂化裝置的催化裂化柴油。由于延遲焦化裝置發生的是熱裂化反應,所以焦化柴油中不飽和烴含量較多,十六烷值較低,性質不穩定,需要進入柴油加氫裝置進行精制處理。柴油加氫裝置生產加工的加氫柴油,其十六烷值、硫、氮、膠質含量、顏色及安定性都有很大的改觀。柴油加氫裝置設有精制反應器,在反應器主要包含以下反應:

焦化柴油和催化裂化柴油中含有大量的不飽和烴類和芳烴,通過加氫反應可改善油品的安定性,提高,主要化學反應如下:CnH2n+H2→CnH2n+2由于稀烴飽和反應是一個放熱反應,對不飽和烴含量較高的焦化柴油原料加氫,要注意控制床層溫度,防止超溫,加氫反應器一般都設有冷氫盤,可以靠打冷氫來控制床層溫升。加氫反應均為放熱反應,加氫反應包括開環、飽和和聚合反應,其中以烯烴飽和反應放熱量最大。另外,加氫精制反應也是放熱反應,其放熱量的大小,主要決定于雜質的含量,界內都認為加氫脫硫反應的放熱量最大。

8

氟化工藝培訓與考核裝置

原料罐中的硫酸經泵注入反應釜中,與螢石、氫氧化鋁高溫反應后產生的氣體,經過粗洗等工序后進入精餾塔;精餾后的氟化氫氣體經蒸發后進入固定床反應器,與氫氧化鋁反應,在高溫下生成氟化鋁;反應產生的尾氣經吹掃進入中央吸收系統后外排。

9

重氮化工藝培訓與考核裝置

原料芳伯胺先經精餾提純,去除異構體和氧化物;再進入反應釜與由原料罐來的鹽酸發生重氮化反應制得重胺鹽;反應過程中鹽酸要過量,避免生成的重氮鹽與沒有反應的芳胺生成重氮氨基化合物。

10

氧化工藝培訓與考核裝置

催化劑醋酸鈷與醋酸錳按比例配制成醋酸水溶液,并將一定量的四溴乙烷溶于少量對二甲苯后,與溶劑醋酸及對二甲苯在攪拌釜中按比例攪拌混合;經預熱后進入固定床反應器,與空氣中的氧氣發生氧化反應;生成的粗對苯二甲酸經過結晶、離心分離、洗滌、干燥后得到產品對苯二甲酸;醋酸溶液進入精餾系統回收利用。

11

過氧化工藝培訓與考核裝置

芳烴經精餾提純后進入攪拌釜,與載體2-乙基蒽醌和原料罐中的磷酸三辛酯攪拌混合得到工作液;然后注入固定床反應器與氫氣在催化劑鈀的作用下發生氫化反應;生成的氫化液進入氧化塔與空氣中的氧發生氧化反應,從而得到過氧化氫。

12

胺基化工藝培訓與考核裝置

甲醇由原料罐經泵和氨與本裝置的循環甲醇、循環一甲胺、三甲胺按一定比例混合后進攪拌釜攪拌混合,再進換熱器換熱后進加熱爐,加熱到一定溫度后以氣相方式進入固定床反應器,在反應所需的溫度和壓力下通過催化劑床層, 經氣相胺化反應生成一甲胺、二甲胺、三甲胺和水。從反應器出來的甲胺產物和水以及未反應的甲醇和氨經換熱冷卻后進入精餾分離系統,進行甲胺的分離、脫水、甲醇回收等工序。

13

磺化工藝培訓與考核裝置

壓條件下將硫酸和甲苯注入反應釜中,用硫酸直接磺化甲苯;當反應達到平衡狀態時,抽真空,然后加熱到150~180,將未反應的甲苯和生成的水汽化逸出,促使反應繼續進行;生成的甲苯磺酸經緩沖罐后進入精餾塔精餾出產品甲苯磺酸。

14

聚合工藝培訓與考核裝置

1、原料丙烯的精制,原料丙稀經精餾塔去除CO、CO2、O2等雜質;經壓縮后進入環管反應器;

2、催化劑的配制,主催化劑TiCl3、溶劑己烷、助催化劑三乙基鋁、改性劑甲基環己基二甲氧基硅烷和定量的丙烯在反應釜中進行預聚合處理;處理后的聚合物進入催化劑罐通過計量泵進入環管反應器;

3、丙烯和催化劑在環管反應器中進行聚合反應生成聚丙烯,再經干燥、造粒等工序制得成品聚丙烯。

15

烷基化工藝培訓與考核裝置

苯由原料罐經原料泵輸出與分餾塔頂和苯回收塔頂出來的循環苯經攪拌釜攪拌混合;經換熱器升溫后進入加熱爐加熱至400%%DC左右;然后進入固定床反應器與乙烯反應生成乙苯;乙苯經換熱后進入分餾塔;分餾塔頂輕組分和少量的苯經冷凝和氣液分離后,尾氣排空,液相作為循環苯循環利用,塔釜液再經苯回收等工段直至得到產品乙苯。



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