過去，院校更多地根據產品工藝建設仿真工廠（半實物仿真培訓裝置），例如常減壓、柴油加氫等等。這些大型裝置僅能夠體現一種產品工藝，且工藝路線、過程數據等均已固化，投資成效并不高。

是否有一種思路可以利用仿真工廠的技術而產生更多價值的應用呢？

我們認為，化工產品工藝千變萬化、種類繁多，但萬變不離其宗，即以生產工藝為主干并組合來實現產品生產，所以相對于產品工藝而言，進行典型生產工藝培訓具有更為廣泛的普適性，學生掌握了生產工藝，便能夠非常容易地理解產品工藝；能夠熟練操作生產工藝裝置，便能夠快速掌握企業操作規程。從而更加適應未來不確定的就業方向和企業需要。

在江蘇昌輝的安全培訓解決方案中，我們按照應急管理部認定的典型危化工藝的范圍，建設仿真型實訓裝置，探索創新的解決方案。為此，我們專門開發了針對典型危化工藝的15套模擬實訓裝置，在不需投入物料的情況下，以仿真軟件通過控制系統驅動裝置運行，過程操作、過程參數以實際生產完全一致，并帶有產品工藝背景，幫助學生熟練掌握典型危化工藝的崗位實操技能。

簡要工藝描述：

聚合工藝培訓與考核裝置

1、原料丙烯的精制，原料丙稀經精餾塔去除CO、CO2、O2等雜質；經壓縮后進入環管反應器；

2、催化劑的配制，主催化劑TiCl3、溶劑己烷、助催化劑三乙基鋁、改性劑甲基環己基二甲氧基硅烷和定量的丙烯在反應釜中進行預聚合處理；處理后的聚合物進入催化劑罐通過計量泵進入環管反應器；

3、丙烯和催化劑在環管反應器中進行聚合反應生成聚丙烯，再經干燥、造粒等工序制得成品聚丙烯。

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